设备维护常见的14个问题设备维护规程，是对设备日常维护方面的要求和规定。坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保持安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括：
--- 设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项；
企业对设备的操作、使用、维护、修理和保管等管理工作应建立岗位责任制。其内容是明确企业与设备有关的各级人员、各个岗位对设备的使用、维护、修理及管理的责任。
对操作人员，应建立设备操作、维护专人负责制，并实行点检制及交制度。对维修人员，应建立区域负责制、巡回检查制重点设备定检制等。对设备管理人员，包括设备、财务、企管、劳动安全、教育、质量等部门的有关人员，应建立相应的责任制。
同时，将设备的岗位责任 制和经济责任制紧密结合，使设备使用、维修、管理的好坏与职工的个人经济利益挂钩，以 利于设备岗位制长期坚持下去。
设备在负荷下运行并发挥其规定功能的过程，即为使用过程。设备在使用过程中，由于受到种种力和化学作用、使用方法、工作规范、工作持续时间等影响，其技术状况发生变化而逐渐降低工作能力。
要控制这一时期的技术状态变化，延缓设备工作能力的下降进程， 必须根据设备所处的工作条件及结构性能等特点，掌握劣化的规律；创造适合设备工作的环境条件，遵守正确合理的使用方法、允许的工作规范，控制设备的负荷和持续工作时间；精心维护设备。
这些措施都要由操作者来执行。只有操作者正确使用设备beat365平台，才能保持设备良好的工作性能，充分发挥设备效率，延长设备的使用寿命。也只有操作者正确使用设备，才能减少和避免突发故障。
马克思说：“机器必须经常擦洗。这里说的是一种追加劳动，没有这种追加劳动，机器就会变得不能使用。”（马克思-恩格斯全集第 24 卷194 页）
设备在使用过程中，由于设备的物质运行和化学作用，必然会产生技术状况的不断变化和不可避免的不正常现象，以及人为因素造成的损耗，例如松动、干磨擦、腐蚀等。
这是设备的隐患，如果不及时处理，会造成设备的过早磨损，甚至形成严重事故。做好设备的运行条件，就能防患于未然，避免不应有的损失。实践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的程度。
因此，对设备的维护保养工作必须强制进行，并严格督促检查。车间设备人员和维修人员都应把工作重点放在维护保养上，强调“预防为主、养为基础”。
检查是设备维修中的一个重要环节，也可说是预防性维修制的精髓。通过检查，可以全面掌握设备技术状态的变化和磨损情况。针对检查发现的总是可以及时查明和消除设备隐患；指导设备的正确使用和维护保养；提出改进维修的措施；有目的地做好修理前的各项准备工作，以提高修理质量、缩短修理时间和阶段修理成本。
全效率，就是综合效率。涉及产量、质量、成本、安全、次货期、劳动情绪和环境六个方面及寿命周期费用。
全系统，就是对设备的一生进行系统管理。并把与设备一生管理有关的各项业务工作和涉及的部门组成一个有机的管理系统。
在修理方面，从经济效益出发，以提高设备效益为目的，根据设备对生产的影响程度区别对待，分别采取事后修理、预防维修、改善维修及预知维修等。
以最经济的维修费用，保持设备最佳技术状态；以最低的故障停机率，得到设备最多的利用时间；以最佳的维修方式和手段，达到设备的最高效率为目的，确定生产维修工作的方向及达到的具体标准。
对原始记录、统计数据和成果数据提供的信息，进行定期的科学分析，反映设备维修工作过程的分布状况和变化程度，据此找出主要问题，摸清规律，确定重点对象，进行决决策。建立合理、有效、文明的生产秩序和工作秩序。
--- 管理好设备：操作者应负责保管好自己使用的设备，未经批准不准其他人操作使用。附件、零碎部件、工具及技术资料保持清洁，不得遗失。
--- 用好设备：严格遵守设备操作规程，正确使用、合理润滑。做好交记录和认真填写规定的记录。
--- 修好设备：严格执行维护规程，弄懂设备性能操作原理，及时排除故障；配合检修人员检修设备并参加试车验收工作。
--- 会保养：“学习和执行维护、润滑要求，按规定进行清扫、擦洗，保持设备及周围环境的清 洁。
--- 会检查：熟悉设备结构、性能，了解工艺标准和检查项目，根据点检的要求，对设备各部 位技术状况进行检查判断；能鉴别出设备的异常现象及发生部位，找出原因；能按设备完好 的标准判断设备的技术状态。
--- 会排除故障：设备出现故障，及时采取措施防止故障扩大；能完成一般的调整和简单故障的排除。
人在下前除完成日常保养作业外，必须将本班设备运行情况、运行中发现中问题、故障维修情况及提醒下个班注意的事项等详细记录在“交记录本”上，并主动向人介绍情况，情况面检查并在记录本一一签字。
如不能当面，干部可做好日常维护工作，使设备处于安全状态，填好记录交至有关负责人签字代表。人如发现设备异常现象，记录不清的，情况不明设备未按规定维护时可拒绝。如因交清设备在交接后发生问题，由人负责。
设备管理和维修人员应经常检查交制度执行情况，随时查看交记录，从中分析设备技术状态，为状态管理和维修提供信息。
通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。
设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；
按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；
设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。
保养制，是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。保养制，是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。
消化图样资料，检查交记录。擦拭设备，按规定润滑加油。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。
关闭开关，所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和 滑动面上的油污，并加油。清扫工作场地，整理附件、工具。填写交记录和运转台时记录，办理交手续。
擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达到内外洁净无死 角、无锈蚀，周围环境整洁。
检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。
清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无压伤。
一级保养，是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙， 紧固设备的各个部位。
一级保养所用时间为4-8h，一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机械人员组织验收。一保的范围应是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。一保的主要目的是：减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的 生产任务在设备方面提供保障。
二级保养，是以维修工人为主，操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二级保养所用时间为7天左右。
二保完成后，维修工人应详细填写检修记录，由车间机械人员和操作者验收，验收单交设备动力科存档。二保的主要目的是：使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。
设备点检制度，是以设备点检为中心的设备管理体制。专职点检人员负责设备的点检，又负责设备管理，是操作和维修之间的桥梁与核心。
点检体系由五个方面组成：岗位操作人员的日常点检；专业点检人员的定期点检；专业技术人员的精密点检；专家的技术诊断和倾向 性诊断；技术专家的精度测试检查。
在不同专业和不同阶段协调于同一目标下，使这些各类专业技术的各个层次的人相互配合、协调，形成完善有效的设备管理体系。
按照规定的人和时间周期，用确定的方法检查设备的指定部件，依据标准判断设备的技术状况和决定维护检修工作的设备维护管理制度，叫点检制。
--- 点检员不只是检查设备，一定要有管理职能，并应按其责任给予相应的权力。点检员的管理职能主要是：检查和掌握设备状态，管理和分析事故，制定修理计划，提出维修资料 计划和费用预算等。
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