机械设备维护概念（ＴＰＭ）｣文章。 指出生产预防（保养）不光是办公室人的 责任，而是包括所有Staff（全体职员）为中心的所有经营层、 管理层及作业员的全公司的Total式的一种全员预防。 经营层是推进生产维护的责任人，全体作业员要抱着热情参与 到活动中来，即使可能还没有成熟和完善，但是这已经是革新 的TPM活动诞生了的标志。
组织应识别关键过程设备,为机器/设备的维护提供资源, 并建立有效的、有计划的全面预防性维护系统。这个系 统至少应包括： ------有计划的维护活动； ------设备、工装和量具的包装和防护； ------可得到关键生产设备的零配件； ------将维护目标形成文件并予以评价和改进。 组织应使用预见性维护方法，以持续改进生产设备的有 效性和效率。
(2)振动分析：旋转机械由于种种原因，会发生各种振动现象。所以机器内 部之异常就以振动之症状表露于外部，以简易之诊断推测劣化或故障之前兆。 (3)持续故障点分析：高频率故障点之重点对策，针对其结构进行改良分析 或零件寿命延长之技术分析。 （TS主审核员许先生推荐使用） (4)平均故障间隔分析：依平均故障时间推算预防保养周期，判断保养计划 之最经济周期。（TS主审核员许先生推荐使用，请各设备管理人员参考采纳）
随着对设备的状况进行定量的把握和设备故障诊断技术的提高，最 近有从根据时间进行点检・検査和修理过渡到以设备的状态为基准 进行判断和对策上来了。
预防维护是为了防止设备的突发故障造成的停机而采取的一种方法，是 根据经济的时间间隔对部件或某个Unit进行更换的维护方式。 预防维护的间隔时间根据设备的规模或寿命等来定，可以一年一次或每 半年一次或一月一次或一周一次进行定期点检或是修理或是Overhaul。 预防维护如果过多的话就会不经济实惠了。百度文库动率等进行综合商讨后，而设定预防维护的计划。
若以实际作业来区分，则可分为定期和预知保养二类。通常预防保养可为 下列五项： 日常保养：如给油、点检、调整、清扫等。 巡回点检：保养部门的点检(约每月一次)。 定期整备：调整、换油、零件交换等。 预防修理：异常发现之修理。 更新修理：劣化回复的修理。
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就有可能造成Over Maintenance。 因此，不能够说其他方法比事后维护方法一定正确。 因此，对各种维护保养方式的最适组合的安排进行把握和预测是很重要的 设备的Life Cycle中变化着的。 另外，如果将设备本身改变的话也会有所变化。
20世纪60年虑使用的是生产维护（ＰＭ：productive maintenance） 这是在确保能提高设备的生产性的最经济的很好的维护方式。
这种方式就是将设备整个运用过程中其本身的Cost（ＬＣＣ：life cycle cost）或维 持设备运转所花费的一切费用与设备的劣化损失以及Justification（理由）结合起来， 然后决定怎样去维护的一种方式。 有以下两种方式和思路： ①改良维护（ＣＭ：correct maintenance） 为了使设备的维护和修理更容易，更进一步说为了使不需要修理维护也可以进行设 备改良，也就是说通过改善和改良设备的生产性而对设备进行的技术改良。 ①维护预防（ＭＰ：maintenance prevention） 为了从根本上降低设备的维护费用，与其只是去考虑如何维护的方法，还不如制造 不需要维护的设备或是购入时就考虑到维护这个事情。这种想法能最大限度上达到 设备的调达和维护的顺利和经济，就叫做维护预防。
还有，当平均故障间隔（ＭＴＢＦ）不是一定时，平均修复期间（ＭＴＴ Ｒ）短，定期地进行部件交换要花费高额费用，这种情况下也可采取事后 维护。
(1)监测保养：对设备之状态做连续性、继续性、定期性监视以掌握设备各 部份之劣化趋向或故障征兆，而于最适当时间采取对策。
况的基础上开展保养、维护活动的这样一种概念。因此，要尽量正 确并且高精度地把握好设备的劣化状况，这是前提。
对劣化状态进行观测、在真正需要维护的必要时候实施维护，就是 状态基准（监视）维护（ＣＢＭ：condition-based maintenance)
然后依实际需要再加以处置；主要是防止过去预防保养中定期保养所造成 的过度保养(Over Maintenance)，期以最适修理周理的技术研究为主体， 来推展最经济的PM。这些技术主题有振动、发热、异常压力、应力、劣 化、防锈beat365正版唯一官方网站、防蚀等。
如年度保养计划或维修计划。其特征是不管设施中某部件的使用是 否到期。更多的是使用寿命没到而提前进行的维修或更换。
根据数据，如轴心运动轨迹、红外测温、润滑油中的金属元素分析 来预测设备使用寿命，在使用寿命到达前进行更换维护。
在1950年以前所进行的都是事后维护（ＢＭ：Breakdown Maintenance） 即使现在，当生产设备的的停止损失可以忽略时也可以采取事后维护的方
不利于人员・材料・器材的分配和安排。但是，从生产性到综合性看的话， 如果这种效率可以无视的话，可以采用事后维护。