1、安全生产教育培训,人力资源部,（一）提高员工安全意识，提升安全素质。 （二）引导员工树立安全观念：包括职工的安全意识、安全态度、安全认识观、安全知识等 （三）让员工实现：要我安全我要安全我会安全。通过安全教育培训，教授他们一些理念、技能。同时还可以使他们在平时去教授他人，影响他人 （四）企业做到以人为本：将安全生产养成一种习惯，融入到日常工作中的每时每刻、每分每秒,一、培训的目的,安全第一,预防为主,关注安全的同时就是关爱自己的生命,当把人的生命比作是“1”时，生活就是在“1”后面加“0”，（如爱情、房子、车子、儿子等幸福指数）后面加的“0”越多，说明事业越成功、家庭越幸福。倘若人的生命不存在了或受到较大伤害，后面加再多的“0”你们说还有什么意义呢？当然答案是肯定的，没有意义了,？,安全是一切的保证,安全事故除了受伤害的员工本人身心受损，给父母老人、妻子儿女、亲朋好友，甚至上下几代人带来的精神痛苦和经济损失，是无法估量和难以弥补的！,上有老，下有小，出了事故不得了！,接受安全教育是新工人进厂 的首选课题 厂 级 、 部门级安全教育和车 间 班组 安 全 教 育是经常开展的工作
2、员工要具备具体各班组、各岗位的安全知识,二、培训形式,为自己、为家人、为企业重视安全,三、安全相关概念,1、安全：是指生产系统中人员免遭不可承受危险的伤害的状态。 A、多年来一直没有发生事故；B、不可接受风险得到有效控制；C、安全是在一定社会、经济、文化、技术条件下可以接受的危险；D、基本达到法律法规要求。“无危则安，无缺则全” = 安全,安全为了生产、生产必须安全 对安全要求的程度，体现生活的质量、层次、品位 高看自己 享受安全 安全管理的变化,2、为什么要安全？,带来家庭幸福、生活安定企业发展社会和谐的基本条件 如果对安全的漠视 后果很严重哟！,若是早点听师训， 何必伤腿折胳膊。,3、长期的安全带来什么?,事故是指在生产和行进过程中，突然发生的与人们的愿望和意志相反的情况，使生产进程停止或受到干扰的事件,安全第一 警钟长鸣！,4、什么是事故？,生产：盲目追求生产数量、大脑与手脚动作不协调 产品：操作规程、设备保养、安全卫生、运输、储存 生活：交通、食宿、社交 活动：接待、会议、购物、旅游等 用电、突发事件的处理 ,5、我们可能面对的安全风险,二、安全相关概念,6、选择风险控制措施时
3、的优先顺序,7、安全管理方针,我国安全生产管理方针：安全第一，预防为主，综合治理 我国消防工作方针：预防为主，防消结合 我国职业病防治方针：预防为主，防治结合；分类管理，综合治理,8、安全工作的基本含义：,（1）将安全工作摆在经营中最基本的位置 （2）做好事前管理，防止事故发生 （3）教育为重，加强人员教育，做好人的工作 （4）安全生产，人人有责,9、消除隐患、事故苗子的思路-预防为主,事故的发生有原因和预兆，一次重大事故前必然孕育着许多事故苗子,消除“事故苗子”避免事故的发生“事故金字塔理论” ：对330起跌倒事故分析300：29：1,重伤或死亡1起,轻伤或微伤29起,无伤害或事故苗子300起,10、企业安全文化定义,定义一：被企业组织的员工群体所共享的安全价值观、认知、态度、习惯、道德和行为规范组成的统一体。 定义二：一个单位的安全文化是个人和集体的价值观、态度、能力和行为方式的综合产物，它决定于健康安全管理上的承诺、工作作风和精通程度。 企业安全文化精髓是“以人为本”，安全工作是围绕人进行的，需要人掌管、运作、推动、实施,11、什么是安全危险源？,-可能导致伤害或疾病、财产损失、
4、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。 危险源的实质：具有潜在危险的源点或部位，是爆发事故的源头，是能量、危险物质集中的核心，是能量从那里传出来或爆发的地方 危险源构成的要素；潜在危险性、存在条件和触发因素 危险源的发展要素：在触发因素的作用下，危险源转化为危险状态，继而转化为事故,12、什么是事故隐患？,事故隐患是指作业场所、设备及设施的不安全状态，人的不安全行为和管理上的缺陷 事故隐患的实质：有危险的、不安全的、有缺陷的“状态” 事故隐患发展的要素：可在人或物上表现出来,13、安全事故的分类,（1）轻伤事故：造成职工肢体伤残，表现为劳动能力轻度或暂时丧失的伤害 （2）重伤事故：造成职工肢体残缺或视觉、听觉等器官受到严重损伤，一般能引起长期存在的功能障碍，或劳动能力有重大损失的伤害 （3）死亡事故：一次死亡1-2人的事故 （4）重大死亡事故：一次死亡3-9人的事故 （5）特大死亡事故：一次死亡10人以上的事故,四、造成生产安全事故的原因,1. 人的因素：人员缺乏安全知识，疏忽大意或采取不安全的操作动作等而引起事故 （1）只求生产数量 （2）违章操作 （3）违反劳动纪律2. 物的
5、因素：机械设备工具等有缺陷或环境条件差而引起事故 3. 人与物的综合因素：上述两种因素综合引起。,四、造成生产安全事故的原因,直接原因,间接原因,事故原因,物的原因,人的原因,技术原因,教育原因,身体原因,精神原因,管理原因,习惯原因,4、产生不安全行为的四种主要原因是：,不知道正确的操作方法； 虽然知道正确的操作方法，却为了快点干完而省略了必要的步骤 按自己的习惯操作 麻痹侥幸心理，工作蛮干，在“不可能意识”的行为中发生安全事故,5、员工常见的八种不安全行为：,操作错误、忽视安全、忽视警告：未经许可开动、关停、移动机器，开、关机器时未给信号，开关未锁紧，造成意外转动、通电或漏电等， 忘记关闭设备，忽视警告标记、警告信号，操作错误，奔跑作业，机器超速运转，手伸进冲压模，工件坚固不牢，用压缩空气吹铁屑。,员工常见的八种不安全行为：,2、造成安全装置失效：安全装置被拆除、堵塞，作用失效，调整的错误造成安全装置失效。 3、使用不安全设备：临时使用不牢固的设施，使用无安全装置的设备 4、手代替工具操作：用手代替手动工具，用手清除切屑，不用夹具固定、用手拿工件进行机加工， 物品存放不当。,员工常
6、见的八种不安全行为：,5、冒险进入危险场所：危化品房，基建工地，探伤室，地坑，配电室等。6、攀、坐、动不安全位置：在起吊物下作业、停留，机器运转时加油、修理、调整、焊接、清扫等，有分散注意力的行为。,员工常见的八种不安全行为：,7、员工不安全装束 未穿戴劳保用品：在必须使用个人防护用品用具的作业场所忽视其作用。 从事电工作业不穿戴合格的劳动防护用品及防护具； 未戴护目镜或面罩； 未戴防护手套； 穿拖鞋上班；,未佩戴呼吸护具； 长发未盘起或未佩工作帽； 在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥过大服装； 操纵带有旋转零部件的设备时戴手套； 对易燃、易爆等处理错误。,员工常见的八种不安全行为：,8、管理者思想上安全意识淡薄，在行动上不学习，不贯彻落实公司安全检查、安全教育培训制度，这是最大的不安全行为。,员工常见的八种不安全行为：,5、人员的安全管理,事故的四M构成要素人的不安全行为 物的不安全状态较差的管理 危险的环境,6、物的不安全状态的表现,（1）机械、电气设备带“病”作业。（2）机械、电气等设备在设计上不科学，形成安全隐患。（3）防护、保险、警示等装置缺乏或有缺陷。（4）物体的固有
7、性质和建造设计使其存在不安全状态。（5）设备安装不规范，维修保养不标准，使用超期、老化。,6、物的不安全状态的表现,简单地讲有：防护、保险、信号等装置缺乏或有 缺陷；设备、设施、工具、配件有缺陷；个人防护用品缺少或有缺陷；生产作业场所、施工现场环境不良等，具体地讲有以下诸种：防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；（如未用光电保护器）无防护；（常见的安全工具有：弹性夹钳、专用夹钳、磁性吸盘、镊、钳、钩等 ）无防护罩、限位柱；无安全保险装置 ；（如无“双手联动装置”）,7、管理的缺陷和环境因素,（1）违章指挥。（2）隐患整改不力。（3）未进行相应的安全教育和上岗培训。（4）安全投入不足。（5）应急措施不合理。,8、 车间主要危险源、危害因素及人与物的不安全注意事项,机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等危险，操作者在送料、取料等过程中将手伸入危险区内造成事故。主要危险部位如下： 1）旋转部件和成切线运动咬合处。如齿轮、链条 2）旋转的轴。如丝杆 3）旋转的凸块和孔快。如风扇叶、飞轮 4）接近类型。如锻锤锤体、压机滑块 5）通过类型。剪切机刀刃 6）其他。如单向滑动,车间主要设备: 等离子切割
8、机、普车、铣床、刨床、磨床、数控机床、立式钻床、剪板机、切割机、砂轮机、空压机、升降机、起重机、自动焊机设备等,无报警装置； 无安全标志； 无护栏，或护栏损坏； 电气未接地；绝缘不良； 局部无消音系统、噪声大； 无视物流安全通道的存在； 未安装防止错误操作的安全装置； 防护不当；防护罩未在适当位置； 安全防护装置调整不当；,8、 车间主要危险源、危害因素及人与物的不安全注意事项,9、危险源可以是一次事故、一种环境、一种状态的载体,1）机械伤害：压机挤压、机加工设备致伤（占总事故80%） 2）起重伤害 3）触电 4）车辆伤害（走专门人行通道，车让人先行） 5）高处坠落 6）火灾隐患,五、从业人员安全须知,“三违”：违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。“四不伤害”：不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害、保护他人不受伤害 。“四不放过”：事故原因没有查清不放过、事故责任者没有处理不放过、广大职工没有受到教育不放过、防范措施没有落实不放过。,五、从业人员安全须知,1.虚心学习,掌握技能 以虚心的态度认真学习 不懂的地方一定要问清楚 要努力掌握学到的知识 要逐步进行实践 生产技能要反复进行练习 不
9、能只求产量，忽视安全,五、从业人员安全须知,进入新的工作岗位之前，应首先了解： （1）这个岗位的生产及工艺特点。 （2）了解整个生产过程中易造成伤害的环境、环节以及就注意的安全事项、职责和规程规范。 （3）了解所接触及岗位可能存在的物质（包括固体、气体、液体等）的化学、物理性能及对的影响和相应防护措施。 （4）了解所在部门的设备状况，包括主要设备和特种设备及有关设施的性能作用、分布状况、危险等级、管理措施及应急措施等。,安全作业五要点：,（1）作业指导书或操作规程；（2）整理、整顿（“安全之母”）；（3）检查、维修（定期）；（4）短时间危险预知班组会；（5）手示呼叫。（即手势）,2.遵守安全生产的一般规则,“安全三原则”： 整理整顿工作地点，有一个整洁有序的作业环境。 经常维护保养设备。 严格按SOP标准进行操作（标准操作规程/制造作业程序/标准操作程序 ）,标准,安全,方便,正确,迅速,3.认真接受安全生产教育,“安全教育”厂级、部门/车间级、班组级安全管理中的“四全管理”： 全员 全面 全过程 全天候 “四全”的基本精神：人人、事事、 时时、处处都要把安全 放在首位。,3.认真接受安全生产教育,安全生产的“四个必须” ： （1）必须人人注意安全：不但要注意自己的安全，还要注意别人的安全和其他各种安全隐患 （2）必须事事注意安全：做任何事情都要注意安全，不要因为熟练而忽视安全 （3）必须时时注意安全：如不要因为即将下班而加快速度，违章操作，忽视安全 （4）必须处处注意安全：在任何地方都要注意安全,影响企业安全生产最常见的六种职工心理状态：,自我表现心理； “经验”心理； 侥幸心理 ； 从众心理； 反常心理； 逆反心理 。,4.严格遵守安全生产规章制度和操作规程,“五必须” 必须遵守厂纪厂规 必须经安全生产培训考核合格后持证上岗作业 必须了解本岗位的危险、危害因素 必须正确佩戴和使用劳动防护用品 必须严格遵守危险性作业的安全要求,4.严格遵守安全生产规章制度和操作规程,“六严禁” 严禁在禁火区域吸烟、动火 严禁在上岗前和工作时间饮酒 严禁擅自移动或拆除安全装置和安全标志 严禁擅自触摸或使用与已无关的设备、设施 严禁在工作时间串岗beat365官网、离岗、睡岗或嬉戏打闹 严禁只求生产数量违章操作,
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